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            发布日期:2020-02-11            

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印油知识.doc


陶瓷产品的装饰方法多种多样,如喷彩、手绘、转移印刷和丝网印刷等,其中丝网印刷的装饰方法以其图案厚实且立体感强、可仿效彩绘及印刷平面硬质物质、能获得大批量的同一图案产品,以及生产效率高等特点,所以它在陶瓷装饰领域应用相当的广泛。丝网印刷所用的材料主要包括丝网和印花料(或称油墨),油墨性能的好坏是影响印花质量的主要因素之一。

 

一. 什么是陶瓷油墨? 指印在承印物(坯体或花纸)上的具有印刷适性的物质它主要固体粉末(颜料、熔剂)和能将其固定在印刷物上的连结料及若干助剂组成。

 

A、油墨组成如下: 颜料 熔剂 连结料 混合 研磨、搅拌 调制 油墨 助剂

 

1)熔剂:选用釉料作熔剂可使花纹与面釉结合牢固,提高耐磨性。

 

2)连结料:印油(油膏、传统印油)。它的主要作用是使固体粉末(颜料、熔剂)等充分分散在油性或水性介质中,使之形成一种具有一定粘度的糊状物,把着色剂从印版转移到承印物上,以满足印刷的需要。它分油性和水性。性能要求:通常要求该介质具有成膜性、干燥性、流动性,烧失特性好,能在较低的温度分解,烧成后对承印物(坯体或釉面)不产生各种釉面缺陷的特点。

 

3)助剂:是指为了改进印刷性能而添加的辅助性物质。如干燥剂、润滑剂、增塑剂等

 

二、油墨的性能 油墨的性能首先要满足某种形式的印刷机的印刷时的需要,其次,油墨转印到承印物上膜层要能够经受后续工序和各种使用条件的作用。

 

1、流动性是油墨的一个重要性能。只有具备良好流动性的油墨才能在匀墨、传墨、流平性等方面满足印刷方法和机械的要求。

 

1) 油墨的粘度是油墨流动性中最重要的性质。而油墨的粘度大小是由油墨本身的组成所决定的。如油墨中连结料的粘度,联结料粘度大则油墨粘度就较大。同时油墨组成成份联结料的性能、固体粉末(色料、釉粉)的比例和颗粒的大小及其在连结料中的分散状况等因素形成了油墨粘度的差异。再者,油墨的粘度还与温度有关,温度亦高粘度则越低,反之则高。 2) 油墨的粘着性就是阻碍墨层剥落的能力。粘性太大,印刷时会使墨层和承印物发生剥离。这也就是我们常说的粘网产生的原因之一。粘性太小,印刷时图案不坚实产生起粉现象影响后续的印刷。所必需维持一个适中的粘着性。

 

3) 油墨的粘弹性指的是油墨本身的内聚力。在拉伸时会延伸成丝,最后在中间断裂它拉丝的长短对印刷有一定的影响,所以它可以作为判定油墨好坏的一个指标。粘弹性好印刷之图案则清晰。油墨的粘弹性的好坏要取决于联结料的粘弹性

 

4) 油墨的触变性它指油墨在刮刀的挤压、剪切作用下流动性变好,油墨就容易从印版转移到承印物上,一旦外力消失,油墨由稀变稠,不向四周溢流。从而保证印迹的清晰。但触变性需维持在一定的程度要适中。

 

2.油墨的干燥速度 这亦是油墨性能特别重要的一个问题,干燥太快,会出现在网版上变干涸、堵塞网孔等现象;如干燥过慢,印刷物则不易干燥,影响后续工作的进行。

 

3.油墨的细度 它取决于油墨组成中连结料的分散性能、固体粉末颗粒大小及其在连结料中的分布的均匀度。釉中颗粒最好不超过 30um.

 

4.油墨的密度或比重 密度大的油墨在印刷过程中容易堆版。

 

5.油墨的着色力 是指颜料分散度的高低。但需说明的是着色力有高低只能说明颜料含量,并不能完全说明印迹墨色如何,因为油墨的转印性能、干燥性能、承印物的吸收性能等都会影响墨色浓度

 

三、油墨的制备 是指将固体粉末和连结料、助剂等以一定的比例通过机械设备混合成均匀油墨的过程。 陶瓷印刷用油墨我们一般称为印花釉,现有的陶瓷生产厂家采取研磨的方式来制得,可以使花釉易于出浆,又能具有良好的印刷适性,确定一个合适的配比是关键。但该方式浪费严重,效益低如控制不好亦较容易破坏油墨结构,影响使用效果;而部分陶瓷厂则以采取快速研磨机搅拌的方式来制取花釉。其好处有提高了工作效率,减少浪费及保持良好的花釉性能都起到了较大的作用。

 

要求:

 

1、良好的稳定性,在短期的存放期间物性不会发生明显的变化;

 

2、在使用的过程中不变稠;

 

3、润滑性要好,粘度适宜,不产生任何印刷的缺陷;

 

4、不同批次的花釉的性能要保持一致。

 

四、印花釉的调整由于配料不准、控制不严产生的釉浆问题时,可采取下列措施和方面去查 找原因加以解决

 

1) 花釉过稠:浆料易沉淀,有经常性的粘网和堵网;印出的线条不平滑;烧成后颜色深浅不一。 产生原因:浆料细度不够;配比不当;引入不当之水份(水份过多)

 

2) 花釉粘性过强:网面上浆料不易刮净,印出线条被粘,宽线条还会显出网的粘连痕迹。 产生原因:配比不适宜,印油性能不良(粘着性太大)等。添加少量助剂(分散剂、润滑剂)

 

3) 花釉过稀:产生大面积糊版等 产生原因:配比不适宜,水与解胶性物质过量。(加增粘剂或电解质)

 

4) 花釉触变性太大:出浆和过筛困难以及印刷时堵网等现象 产生原因:缺少解胶性物质和球磨时间过长(加入解胶剂、严格控制球磨时间)

 

五、印刷中各参数对釉面色差的影响

 

1) 花釉比重的影响: 花釉的比重直接影响其粘度和浓度。许多研究指出,粘度根据其大小从两方面影响印花效果。粘度越高,釉通过丝网所需的力也越大;同时随着粘度升高,其流动性越差。 印花釉的浓度对印花效果也有明显的影响,其大小决定了沉淀的好坏。比重越大,印花亮度越高,同时色差越大,这主要是色料的含量变化引起的

 

2) 网坯间距对色差的影响: 网坯间距影响印花时的变形以及印花后网坯的分离速度,当网坯间距增大时,印花的色彩亮度降低。

 

3) 印花速度对色差的影响: 印花速度主要影响使釉透过丝网的流变力。当速度提高时,流变力相应增大,这样有利于提高印花效率,但印花速度过高会使丝网与砖坯接触的时间减少,不利于花釉完全透过丝网。在速度很高、釉的比重 、粘度很大的情况下,会出现印花釉在釉表面滑过而与丝网没有接触的情况,导致釉在网上的严重沉积。

 

4) 印花压力对色差的影响: 印花板产生的力主要是使丝网与砖坯接触 ,使花釉透过网印在砖坯 。当压力发生变化时,刮板与砖坯间的角度也会变化,这样会引起釉沉积情况的变化。但由此产生的色差肉眼几乎看不到。 总结:实验证明,釉比重是影响色差的最大参数,其余参数的变化范围允许在生产中调节而不引起可视色差的出现。

 

六、印刷过程中常见问题、印花缺陷及原因 缺 陷 原 因

 

缺 陷

 原 因

 

套印不准

 原版式不准;机器定位装置失灵;

 

纹样印刷不清、糊版、线条、网点变形

 花釉太稀;压力太大;印版过松;印版式与承印物距离不当

 

印迹不实

 压力过小;印版与承印物距离 不当;花釉过稠过粗;印版纹样不实不透;刮墨板不平

 

花釉印刷不平、有针眼、桔皮现象

 花釉结构不合理,干燥过快,流动性差;细度不够,颗粒太粗

 

同批产品颜色深浅不一

 花釉调配不当;印刷过程中加入量无控制;刮墨板不平、 压力不一致

 

同一画面在不同批次中,产品颜色深浅不一致

 网材规格不统一;印版式距离、刮板压力不一致;花釉配方不准

 

印花不全

 网版与印花平台间距过大,印花垫板没有调节到水平或已磨损;刮刀角度不对

 


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